Производство теплообменного оборудования, спирали ПВД и оребрение труб ЕК Энергетик - АСОТ

Трубы оребренные

Оребренная труба может использоваться в теплообменниках (теплоутилизаторах, котлах-утилизаторах подогревателях, экономайзерах, калориферах, конденсаторах воздушного охлаждения, продуктовых змеевиках нагревательных печей, батареях отопления) в энергетике, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Оребрение труб производится методом прикорневой приварки ленты к трубе ВЧ – сваркой непрерывным швом.

Биметаллическое оребрение труб

Биметаллические оребренные трубы (оребрение алюминий-сталь) используются в качестве отопительных устройств в промышленных, сельскохозяйственных и бытовых помещениях, а также в качестве теплообменных аппаратов различных промышленных агрегатов.
Оребрение биметаллической трубы алюминием производится методом поперечно-винтовой прокатки. Производительность нового стана ХПРТ 20-40, в зависимости от размеров и типов ребристых труб, составляет 1-10 м/мин.

Спирали ПВД

ООО ""ЕК Энергетик" занимается изготовлением спиралей ПВД это составной элемент Подогревателя Высокого Давления предназначенного для подогрева питательной воды в системах регенерации паровых турбин за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбин, и за счет охлаждения конденсата греющего пара. Использование спиралей ПВД позволяет сократить расход топлива, за счет использования использованного пара и подогревая его до рабочей температуры.

Преимущества спирально-ленточного оребрения

Увеличение коэффициента теплопередачи до 50%
Сокращение расхода труб до 50%
Снижение общего веса теплообменников на 30-40%
Увеличение ресурса работы поверхности нагрева в 2-3 раза
Уменьшение на 20-25% аэродинамического сопротивления
Применение в условиях максимальных температур

Металлургический калькулятор

АСОТ - Установка спирального оребрения труб

Рост единичной мощности энергоблоков при традиционном исполнении теплообменников и неизменной технологии их изготовления связан с увеличением поверхностей нагрева, соответствующим увеличением расхода металла и уменьшением надежности котельных установок. Поэтому переход к более технологичным и экономичным конструкциям теплообменников является актуальной задачей. Один из путей ее решения - применение ребристых поверхностей нагрева, в частности, поверхностей нагрева со спиральным оребрением.

IMAGE

В ЦНИИТМаше разработана высокоэффективная технология и специализированное оборудование для спирального оребрения труб, обеспечивающая навивку ленты на трубу и одновременную ее приварку непрерывным швом методом высокочастотной сварки. Оребряемая труба перемещается вперед с определенной скоростью и вращается вокруг своей оси, за счет чего происходит навивка ленты на трубу. Перед точкой схождения между трубой и лентой образуется V-образная щель, к ребру и трубе контактным методом подводится высокочастотная энергия. Вследствие эффекта близости ток радиочастоты концентрируется на поверхностях щели и нагревает металл до сварочной температуры. В точке схождения под действием приложенного извне усилия осадки происходит деформация и приварка ребра к трубе. Внешний вид оребренных труб представлен на рисунке. Качество сварного соединения характеризуется величиной сплавления ленты с трубой. Во всех случаях этот показатель бывает не менее 80 % толщины ленты, а на углеродистых материалах, как правило, не менее 100 %. Использование оребренных труб позволяет повысить эффективность теплообмена за счет многократного увеличения наружной поверхности труб и уменьшить на 20...40 % металлоемкость теплообменных аппаратов и их габаритные размеры.

Установка для спирального оребрения труб АСОТ-2 обеспечивает оребрение труб диаметром 20...60 мм с толщиной стенки 2...8 мм; ширина привариваемой ленты (высота ребра) 6...24 мм; шаг ребра 4...15 мм; скорость приварки ленты до 27 м/мин, АСОТ-4 - труб диаметром 73...168мм.
Технология и оборудование внедрены на ряде заводов энергомашиностроения и широко используется при оребрении труб из углеродистых и низколегированных сталей. Проведены исследования процесса спирального оребрения труб со значительно большей скоростью наматывания ленты (-60 м/мин). Резкое повышение производительности оребрения связано с новым конструктивным оформлением ряда узлов оборудования. В настоящее время выполнен технический проект установки спирального оребрения, по своим технологическим возможностям приближающейся к лучшим зарубежным образцам.